AIRTEC真空發(fā)生器HV-133

AIRTEC真空發(fā)生器HV-133，德國愛(ài)爾泰克AIRTEC真空發(fā)生器，武漢百士自動(dòng)化設備有限公司主營(yíng)銷(xiāo)售產(chǎn)品，原裝產(chǎn)品，客戶(hù)買(mǎi)的安心，用的放心。*，常用產(chǎn)品現貨供應，歡迎新老客戶(hù)詢(xún)價(jià)采購！

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領(lǐng)域。

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型,,清潔,經(jīng)濟,小型的真空元器件,這使得在有壓縮空氣的地方,或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便.真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械,電子,包裝,印刷,塑料及機器人等領(lǐng)域.真空發(fā)生器的傳統用途是吸盤(pán)配合,進(jìn)行各種物料的吸附,搬運,尤其適合于吸附易碎,柔軟,薄的非鐵,非金屬材料或球型物體.在這類(lèi)應用中,一個(gè)共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小,真空度要求不高且為間歇工作.真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究,對正負壓氣路的設計和選用有著(zhù)不可忽視的實(shí)際意義.

真空技術(shù)是建立低于大氣壓力的物理環(huán)境，以及在此環(huán)境中進(jìn)行工藝制作、物理測量和科學(xué)試驗等所需的技術(shù)。

真空技術(shù)主要包括真空獲得、真空測量、真空檢漏和真空應用四個(gè)方面。在真空技術(shù)發(fā)展中，這四個(gè)方面的技術(shù)是相互促進(jìn)的。

真空是指低于大氣壓力的氣體的給定空間，即每立方厘米空間中氣體分子數大約少于兩千五百億億個(gè)的給定空間。真空是相對于大氣壓來(lái)說(shuō)的，并非空間沒(méi)有物質(zhì)存在。用現代抽氣方法獲得的低壓力，每立方厘米的空間里仍然會(huì )有數百個(gè)分子存在。

氣體稀薄程度是對真空的一種客觀(guān)量度 ，直接的物理量度是單位體積中的氣體分子數。氣體分子密度越小，氣體壓力越低，真空就越高。但由于歷史原因，量度真空通常都用壓力表示。1真空常用帕斯卡（Pascal）或托爾（Torr）做為壓力的單位。

為了保證真空系統能達到和保持工作需要的真空，除需要配備合適的、抽氣性能良好的真空泵以外，真空系統或其零部件還必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢漏，以便消除破壞真空的漏孔。低(粗)真空、中真空和高真空系統一般用氣壓檢漏 ；對于超高真空系統，在采用一般檢漏法粗檢以后，還要采用靈敏度較高的檢漏儀，如鹵素檢漏儀和質(zhì)譜檢漏儀來(lái)檢漏。

隨著(zhù)真空獲得技術(shù)的發(fā)展，真空應用日漸擴大到工業(yè)和科學(xué)研究的各個(gè)方面。真空應用是指利用稀薄氣體的物理環(huán)境完成某些特定任務(wù)。有些是利用這種環(huán)境制造產(chǎn)品或設備，如燈泡、電子管和加速器等。 這些產(chǎn)品在使用期間始終保持真空；而另一些則僅把真空當作生產(chǎn)中的一個(gè)步驟，后產(chǎn)品在大氣環(huán)境下使用，如真空鍍膜、真空干燥和真空浸漬等。

真空的應用范圍極廣，主要分為低真空、中真空、高真空和超高真空應用。低真空是利用低(粗)真空獲得的壓力差來(lái)夾持、提升和運輸物料，以及吸塵和過(guò)濾，如吸塵器、真空吸盤(pán) 。

中真空一般用于排除物料中吸留或溶解的氣體或水分、制造燈泡、真空冶金和用作熱絕緣。如真空濃縮生產(chǎn)煉乳，不需加熱就能蒸發(fā)乳品中的水分。

AIRTEC真空發(fā)生器HV-133，德國愛(ài)爾泰克AIRTEC真空發(fā)生器

AIRTEC愛(ài)爾泰克真空發(fā)生器

HV-33

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HF-133

HF-333

HF-533

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MIF-6/55

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氣動(dòng)（氣壓傳動(dòng)）的工作原理:原動(dòng)機輸出機械能-空壓機把機械能轉換成空氣的壓力能-空氣的壓力能通過(guò)執行元件轉換成機械能，目前氣動(dòng)可以完成直線(xiàn)和回轉運動(dòng)。

氣動(dòng)系統的基本組成:壓縮空氣（空氣壓縮機）-空氣處理（過(guò)濾器）-壓力控制閥（調壓閥）-方向控制閥（電磁閥，氣控閥等）-流量控制閥（速度控制閥）-驅動(dòng)器（氣缸，氣馬達等）。

最近幾年隨著(zhù)氣動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，氣動(dòng)技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應用于工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，是實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化的一種技術(shù)手段，同時(shí)成本也相對較低。

氣動(dòng)技術(shù)和系統在工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的應用:自動(dòng)打包，軸的驅動(dòng)，物料的傳輸，產(chǎn)品轉向及翻轉，產(chǎn)品分揀，產(chǎn)品堆跺，自動(dòng)裝卸，產(chǎn)品夾取。

具體應用案例:

1，注塑生產(chǎn)物流防止粉塵混入原料，除濕干燥機通過(guò)氣管和注塑機下料口相連，然后通過(guò)吹氣實(shí)現原料的輸送。

2，注塑產(chǎn)品的自動(dòng)抓取，大產(chǎn)品可以通過(guò)多個(gè)吸盤(pán)實(shí)現產(chǎn)品抓取，小產(chǎn)品可以通過(guò)手指氣缸或氣缸加治具的方式實(shí)現產(chǎn)品抓取。

3，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)大家經(jīng)?？吹轿锪陷斔?，特別是無(wú)塵車(chē)間，是一定要避免油污，常見(jiàn)的機械結構和液壓系統不容易滿(mǎn)足，需要足夠的防護，而使用氣動(dòng)就相對容易滿(mǎn)足。

涂料設備的主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線(xiàn)式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產(chǎn)線(xiàn)。

涂料設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。

涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下運行；釜內動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現真空自動(dòng)吸料過(guò)程，減輕勞動(dòng)強度。完整的配置，無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用，保證了物料的進(jìn)一步細化，并大大縮短了操作時(shí)間。

張力控制系統往往是張力傳感器和張力控制器的一種系統集成，目前主要應用于冶金，造紙，薄膜，染整，織布，塑膠，線(xiàn)材等設備上，是一種實(shí)現恒張力或者錐度張力控制的自動(dòng)控制系統，其作用主要是實(shí)現輥間的同步，收卷和放卷的均勻控制。

包括機器的加速、減速和勻速。若張力不足，則原料形變過(guò)度；若張力過(guò)大，原料又易被拉斷。

張力控制系統主要由張力控制器，張力讀出器，張力檢測器，制動(dòng)器和離合器構成。根據環(huán)路可分為開(kāi)環(huán)，閉環(huán)或自由環(huán)張力控制系統；根據對不同卷材的監測方式又可分為超聲波式，浮輥式，跟蹤臂式等。

1、手動(dòng)控制,在收料、放料或過(guò)程中不斷調整離合器或制動(dòng)器的扭矩，從而獲得所需的張力，這就要求用戶(hù)必須隨時(shí)檢查被控材料的張力，隨時(shí)調節輸出力矩，若用氣動(dòng)制動(dòng)器或離合器時(shí)，手動(dòng)控制器可直接選用精密調壓閥，可使用戶(hù)節約一定的設備成本，但僅適用于一些低速的復合機、擠出機、紡織機械等張力控制要求不高的場(chǎng)合。

2、半自動(dòng)方式：利用超聲波原理等自動(dòng)檢出卷徑，從而調整卷料張力，從本質(zhì)上來(lái)講是一種張力的半閉環(huán)控制，不僅可以自動(dòng)測出卷經(jīng)、控制扭矩輸出，同時(shí)還具有緩沖啟動(dòng)、防松卷和慣性補償等功能。該方案的實(shí)施成本較低，因此在中檔機械中應用廣泛。

3、全自動(dòng)方式：一般也有兩種檢測方式。一種是通過(guò)張力傳感器測定卷材的張力，然后由控制器自動(dòng)調整離合器或制動(dòng)器來(lái)控制卷料張力。這種方式是張力的全閉環(huán)控制，原理上來(lái)講，此種方案能夠實(shí)時(shí)反映出張力的變化因此控制精度高，因此一些的精軋機、高速分切機等冶金上采用全自動(dòng)的張力控制系統。

愛(ài)爾泰克AIRTEC壓縮空氣處理單元

AIRTEC壓縮空氣過(guò)濾器

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AIRTEC壓力調節閥

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AIRTEC過(guò)濾器調壓閥

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AIRTEC油霧器

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OK-14-00-0-1001

OK-14-00-0-2001

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氣源裝置與輔助元件

氣源系統的組成

氣源系統的輔助裝置 

一、氣動(dòng)系統的基本組成示例 空壓機分類(lèi) 

1.往復式壓縮機 b.兩級活塞式壓縮機 

2.旋轉式壓縮機 空氣干燥，冷凍干燥法 進(jìn)入干燥器的空氣首先進(jìn)入熱交換器冷卻，經(jīng)初步冷卻的空氣中析出的水份和油份經(jīng)分離器排出。然后，空氣再進(jìn)入致冷器，這使空氣進(jìn)一步冷卻到2~5℃，使空氣中含有的氣態(tài)水份、油份等由于溫度的降低而大量進(jìn)一步地析出，經(jīng)分離器排出。冷卻后的空氣再進(jìn)入熱交換器加熱輸出 空氣干燥，吸收干燥法 吸收干燥法是一個(gè)純化學(xué)過(guò)程。在干燥罐中，壓縮空氣中水分與干燥劑發(fā)生反應，使干燥劑溶解。液態(tài)干燥劑可從干燥罐底部排出。根據壓縮空氣溫度、含濕量和流速，必須及時(shí)填滿(mǎn)干燥劑。

壓縮空氣的過(guò)濾裝置

標準過(guò)濾器

壓縮空氣的調壓裝置 所有的氣動(dòng)系統均有一個(gè)適合的工作壓力，而在各種氣動(dòng)系統中，皆可出現或多或少的壓力波動(dòng)。氣動(dòng)與液壓傳動(dòng)不同，一個(gè)氣源系統輸出的壓縮空氣通?？晒┒嗯_氣動(dòng)裝置使用。氣源系統輸出的空氣壓力都高于每臺裝置所需的壓力，且壓力波動(dòng)較大。如果壓力過(guò)高，將造成能量的損失并增加損耗；過(guò)低的壓力則出力不足，造成不良效率。 例如空壓機的開(kāi)啟與關(guān)閉所產(chǎn)生的壓力波動(dòng)對系統的功能會(huì )產(chǎn)生不良影響。因此每臺氣動(dòng)裝置的供氣壓力都需要用減壓閥減壓，并保持穩定。 溢流減壓閥 不論進(jìn)氣壓力是否波動(dòng)，減壓閥都可以保持工作壓力恒定不變。當耗氣量增加時(shí)，工作壓力降低，在調壓彈簧作用下，減壓閥閥口開(kāi)大 若工作壓力增大，則中間膜片打開(kāi)，壓縮空氣就經(jīng)閥體上的溢流孔排出。

壓縮空氣的潤滑裝置

1.使壓縮空氣產(chǎn)生油霧主要由油霧器來(lái)完成。油霧器是以壓縮空氣為動(dòng)力，將潤滑油噴射成霧狀并混合于壓縮空氣中，使該壓縮空氣具有潤滑氣動(dòng)元件的能力。目前，氣動(dòng)控制系統中的控制閥、氣缸和氣馬達主要是靠帶有油霧的壓縮空氣來(lái)實(shí)現潤滑的，其優(yōu)點(diǎn)是方便、干凈、潤滑質(zhì)量高。

2.普通型油霧器也稱(chēng)為全量式油霧器，把霧化后的油霧全部隨壓縮空氣輸出，油霧粒徑約為20um。普通型油霧器又分為固定節流式和自動(dòng)節流式兩種，前者輸出的油霧濃度隨空氣的流量變化而變化，后者輸出的油霧濃度基本保持恒定。不隨空氣流量的變化而變化。 壓縮空氣的潤滑裝置 通常壓縮空氣是干燥和無(wú)油的。對于某個(gè)氣動(dòng)系統來(lái)說(shuō)，有些地方需要潤滑的壓縮空氣，有些地方則不需要，因此，應對壓縮空氣的潤滑進(jìn)行限制。 當壓縮空氣通過(guò)油霧器時(shí)，其在油室與視油器之間產(chǎn)生一個(gè)壓降，該壓降使油液經(jīng)吸油管上升，并經(jīng)噴嘴引射到壓縮空氣中，油滴被霧化，隨壓縮空氣流出。

氣動(dòng)三聯(lián)件

從空壓機輸出的壓縮空氣要通過(guò)管路系統被輸送到各氣動(dòng)設備上，管路系統如同人體的血管。輸送空氣的管路配置如設計不合理，將產(chǎn)生下列問(wèn)題： ①壓降大，空氣流量不足； ②冷凝水無(wú)法排放； ③氣動(dòng)設備動(dòng)作不良，可靠性降低； ④維修保養困難。

主管路配管方式按照供氣可靠性和經(jīng)濟性考慮，一般有兩種主要的配置：終端管道和環(huán)狀管道。 普通氣動(dòng)設備大多采用不高于8巴的壓縮空氣源，故一般按照只有一種壓力要求來(lái)處理，采用同一壓力管道，用減壓閥來(lái)滿(mǎn)足用氣設備的壓力要求。

1.終端管道 這種系統簡(jiǎn)單，經(jīng)濟性好。多用于間斷供氣，一條支路上可安裝一個(gè)截止閥，用于關(guān)閉系統。管道應在流動(dòng)方向上有1：100的斜度以利于排水,并在低位置設置排水器。

主管路配管方式 

2.環(huán)狀管道 這種系統供氣可靠性高，壓力損失小，壓力穩定，但投資較高。在環(huán)狀主管道系統中空氣從兩邊輸入到達高的消耗點(diǎn)，這可將減壓力降至低。這種系統中冷凝水會(huì )流向各個(gè)方向，因此必須設置足夠的自動(dòng)排水裝置。另外，每條支路上及支路間都要設置截止閥。這樣，當關(guān)閉支路時(shí)，整個(gè)系統仍能供氣。