REXROTH電液換向閥

REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3，武漢百士自動(dòng)化設備有限公司專(zhuān)注于液壓、氣動(dòng)、工控自動(dòng)化備件銷(xiāo)售，熱誠歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)購買(mǎi)！

電液換向閥是電磁換向閥和液控換向閥的組合，它是用電磁換向閥控制液控換向閥的動(dòng)作，變換流體流動(dòng)方向的控制閥。
電液換向閥和液控換向閥主要用在流量超過(guò)電磁換向閥正常工作允許范圍的液壓系統中，對執行元件的動(dòng)作進(jìn)行控制，或對油液的流動(dòng)方向進(jìn)行控制。
說(shuō)明事項
  1. 產(chǎn)品可任意安裝，優(yōu)先考慮水平位置。
  2. 液壓系統所用介質(zhì)必須過(guò)濾，過(guò)濾精度至少20μm。
  3. 固定螺釘請按樣本中所列參數選用。
  4. 與閥連接的表面，粗糙度要求Ra0.8，平面度要求0.01/100mm
     
    工作原理：當兩個(gè)電磁閥線(xiàn)圈通電時(shí)，平衡孔回路關(guān)閉，泄流孔回路打開(kāi)，活塞上腔泄壓，活塞上行，閥門(mén)打開(kāi)。反之，活塞下行，閥門(mén)關(guān)閉。在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，可將流量（流速）信號及閥塞位置信號傳送給計算機，經(jīng)過(guò)計算機處理后發(fā)出相應的指令，控制兩個(gè)電磁導閥的通、斷電狀態(tài)，使活塞的上下腔的液壓差產(chǎn)生變化，從而將活塞控制在所需的開(kāi)啟高度上，實(shí)現對管道介質(zhì)流量的控制。

換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥。是實(shí)現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門(mén)。
可分為手動(dòng)換向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。
又稱(chēng)克里斯閥，閥門(mén)的一種，具有多向可調的通道，可適時(shí)改變流體流向。
工作時(shí)借著(zhù)閥外的驅動(dòng)傳動(dòng)機構轉動(dòng)驅動(dòng)軸，帶動(dòng)搖拐臂，啟動(dòng)閥板，使工作流體時(shí)而從左入口通向閥的下部出口，時(shí)而從右入口變換通向下部出口，實(shí)現了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著(zhù)廣泛的應用，在合成氨造氣系統中為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用于較小流量的場(chǎng)合。工作時(shí)只需轉動(dòng)手輪通過(guò)閥瓣來(lái)變換工作流體的流向。

電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟性四大原則，其次是根據六個(gè)方面的現場(chǎng)工況（即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動(dòng)作方式、特殊要求進(jìn)行選擇）。
選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1）按照現場(chǎng)管道內徑尺寸或流量要求來(lái)確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶(hù)需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類(lèi)型的；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時(shí)一定要區分開(kāi)來(lái)；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過(guò)此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1）公稱(chēng)壓力：這個(gè)參數與其它通用閥門(mén)的含義是一樣的，是根據管道公稱(chēng)壓力來(lái)定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規格應盡量?jì)?yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續工作時(shí)間長(cháng)短來(lái)選擇：常閉、常開(kāi)、或可持續通電
1）當電磁閥需要長(cháng)時(shí)間開(kāi)啟，并且持續的時(shí)間多于關(guān)閉的時(shí)間應選 用常開(kāi)型；
2）要是開(kāi)啟的時(shí)間短或開(kāi)和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開(kāi)的，應選可長(cháng)期通電型。
6、根據環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動(dòng)、防水霧、水淋、潛水。

REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3

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2FRM 型調速閥
1.結構和工作原理
2FRM型調速閥是兩通的流量控制閥。此閥是由減壓閥和節流閥串聯(lián)構成的，油流進(jìn)入調速后，先以過(guò)減壓閥減壓，再由節流閥節流。由于減壓閥對節流閥進(jìn)行了壓力補償，所以調速閥的流量不受負載變化的影響，保持穩定，同時(shí)節流窗口設計成薄刃狀，流量受溫度變化很小。調速閥與單向閥并聯(lián)時(shí)，油流能反向回流。
Z4S型整流板裝在調速閥下，可以穩定通過(guò)調速閥兩個(gè)方向的流量。
2.調速閥的常見(jiàn)故障及排除
流量調節失靈
這是指調整節流調節部分，出油腔流量不發(fā)生變化，其主要原因是閥芯徑向減壓閥芯或節流閥芯在全閉位置時(shí)，徑向卡住會(huì )使出油腔沒(méi)有流量，在全開(kāi)位置(或節流口調整好)時(shí)，徑向卡住會(huì )使調整節流調節部分出油腔流量不發(fā)生變化。
另外，當節流調節部分發(fā)生故障時(shí)，會(huì )使調節螺桿不能軸向移動(dòng)，使出油腔流量也不發(fā)生變化。發(fā)生閥芯卡住或節流調節部分故障時(shí)，應進(jìn)行清洗和修復。
(二)流量不穩定
減壓節流型調速閥當節流口調整好鎖緊后，有時(shí)會(huì )出現流量不穩定現象，特別在小穩定流量時(shí)更易發(fā)生。其主要原因是鎖緊裝置松動(dòng)，節流口部分堵塞，油溫升高，進(jìn)、出油腔小壓差過(guò)低和進(jìn)、出油腔接反等。
油流反向通過(guò)QF型調速閥時(shí)，減壓閥對節流閥不起壓力補償作用，使調速閥變成節流閥。故當進(jìn)、出油腔油液壓力發(fā)生變化時(shí)，流經(jīng)的流量就會(huì )發(fā)生變化，從而引起流量不穩定。
因此在使用時(shí)要注意進(jìn)、出油腔的位置，避免接反。
(三)內泄漏量增大
減壓節流型調速閥節流口關(guān)閉時(shí)，是靠間隙密封，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作為截止閥用。當密封面(減壓閥芯、節流閥芯和單向閥芯密封面等)磨損過(guò)大后，會(huì )引起內泄漏量增加，使流量不穩定，特別會(huì )影響到小穩定流量?？ㄗ『凸澚髡{節部分發(fā)生故障等。

十一、分流——集流閥的常見(jiàn)故障及排除
(一)使用注意事項
1.正確選用閥的規格
從流量和速度同步誤差曲線(xiàn)及從流量和壓力損失、反向壓力損失曲線(xiàn)中看出:流量對分流一集流閥的速度同步精度和壓力損失、反向壓力損失的影響很大。因此，在實(shí)際使用中根據速度同步精度和壓力損失及反向壓力損失的要求，正確選用閥的規格是很重要的。
當系統實(shí)際使用流量確定后，選用分流一集流閥的規格可掌握如下原則;要求速度同步精度高時(shí)，可選用閥的公稱(chēng)流量低于或接近系統實(shí)際使用流量的規格;要求壓力損失或反向壓力損失小時(shí)，可選用閥的降流量接近系統實(shí)際使用流量的規格。
2.正確選擇安裝位置
分流一集流閥安裝時(shí)應保持閥芯軸線(xiàn)水平方向，切忌閥芯軸線(xiàn)垂直安裝，否則將因閥芯自重而影響同步精度。
3.防止A、B腔因負載壓力不等而竄油
因分流一集流閥內部各節流孔相通，當執行元件在行程中需停止時(shí)，為防止執行元件因負載壓力不同而相互竄油，應在該同步回路中接入液控單向閥。
4.不適用于動(dòng)作頻繁的系統
分流一集流閥在動(dòng)態(tài)時(shí)，失去對執行元件的速度同步控制，更難實(shí)現位置同步，所以不適用于動(dòng)態(tài)過(guò)程( 負載壓力變化)頻繁或換向工作頻繁的系統。
5.避免其它因素引起的同步誤差
在分流一集流閥的分流口(集流口)和執行元件之間，盡可能不再接入其他控制元件，避兔由于這些控制元件的泄漏量不同，或其它原因而增大回路的同步誤差。
6.串、并聯(lián)連接對同步精度的影響
分流一集流閥在同步系統中可串聯(lián)連接、并聯(lián)連接或串并聯(lián)組合連接，以適應各種同步所以串聯(lián)的閥數越多，速度同步誤差越大。
并聯(lián)連接時(shí)，系統的速度同步誤差一般為并聯(lián)的各分流一集流閥的速度同步誤差的平均值。
(二)使用中常見(jiàn)的故障及其排除
分流一集流閥主要常見(jiàn)的故障是同步失靈，同步誤差大，執行元件運動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常等。
1.同步失靈
所謂同步失靈是指幾個(gè)執行元件不同時(shí)運動(dòng)。產(chǎn)生同步失靈現象的主要原因是閥芯或換向活塞徑向卡住。分流一集流閥為了減少泄漏量對速度同步精度的影響，一般閥芯和閥體及換向活塞和閥芯之間的配合間隙均較小，所以在系統油液污染或油溫過(guò)高時(shí)，閥芯或換向活塞容易發(fā)生徑向卡住。因此在使用時(shí)應注意油液的清潔度和油液的溫度。當發(fā)現閥芯或換向活塞徑向卡住后，應及時(shí)清洗以保證閥芯或換向活塞的動(dòng)作靈活性。
2.同步誤差大
產(chǎn)生速度同步誤差大的主要原因是閥芯軸向卡緊,使用流量過(guò)低和進(jìn)出油腔壓差過(guò)小等。
閥芯徑向卡緊后運動(dòng)阻力就增加，因而推動(dòng)閥芯以達到自動(dòng)補償的a、b兩室的油液壓差就需大，從而左、右兩側定節流孔前后油液壓差的差值也就大。從小孔流量公式可知，流經(jīng)A、B腔的流量差也就越大，所以速度同步誤差也就大。發(fā)生閥芯軸向卡緊的原因和排除方法與同步失靈的情況相同。
當通過(guò)分流一集流閥的流量過(guò)低，或進(jìn)出油腔壓差過(guò)低時(shí)，都會(huì )使兩側定節流孔的前后油液壓差降低。從定節流孔前后油液壓差對速度同步精度的影響來(lái)看，定節流孔前后油液壓差小，同步精度就差，所以通過(guò)分流一集 流閥的流量過(guò)低，或進(jìn)出油腔壓差過(guò)低，都會(huì )引起速度同步誤差增大的現象。分流一集流閥的使用流量，一般不應低于公稱(chēng)流量的25%，進(jìn)出油腔壓差不應低于8~10公斤力/厘米2。
3.執行元件運動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常
采用分流一集流閥作同步元件的同步系統，有時(shí)會(huì )發(fā)現一個(gè)執行元件運動(dòng)到終點(diǎn)，而另一執行元件停止運動(dòng)的現象，這是由于閥芯上常通小孔中堵塞所引起。如右側常通小孔堵塞，當左側執行元件運動(dòng)到達終點(diǎn)時(shí)，a室油液壓力即升高，使閥芯向右側移動(dòng)，引起右側變節流孔關(guān)閉。此時(shí)，右側變節流孔關(guān)閉，常通小孔又堵塞，所以B腔就沒(méi)有流量，使右側執行元件停止運動(dòng)。當發(fā)現執行元件運動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常后，應及時(shí)清洗，保持常通小孔暢通。
分流一集流閥在制造中，為了保證左、右兩圈結構尺寸相等，在目前的工藝水平下，左、右兩側零件的裝配，一般多采用選配的形式。因此，在清洗維修后，各零件要按原部位裝配，否則將影響同步精度

力士樂(lè )REXROTH換向閥，電液換向閥，方向閥，電磁閥：

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R901240262 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10P4,5
R901137396 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10V
R900948272 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/P4,5
R901313294 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4QMBG24/B10
R900922083 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4
R900959049 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B10
R901079239 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B12
R900928088 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B08
R900924874 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10
R983031317 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10IN010
R901221827 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10=CSA
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R900946634 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900935593 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900710599 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3V

液壓系統主要由5個(gè)部分組成，泵、閥、油缸、馬達為核心元件。典型的液壓系統由動(dòng)力元件（主要是液壓泵）、控制元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過(guò)濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質(zhì)（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個(gè)部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術(shù)難度大、產(chǎn)品附加值高、價(jià)值占比較高，是液壓系統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵，齒輪泵屬于低壓泵。以柱塞泵為例，其密封工作腔構件為圓柱形的柱塞和缸體，容易得到較高的配合精度，特點(diǎn)是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由于柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場(chǎng)合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用于控制系統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控制閥，用于控制液壓系統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控制閥，用于控制系統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類(lèi)閥可組成各種復合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動(dòng)的活塞和連接活塞的活塞桿組成，缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉桿或焊接等方式與缸體連接；分為雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為單向、雙向液壓馬達，也分為定量馬達與變量馬達。

液壓件的批量穩定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力。液壓件為精密制造產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝復雜、流程工序多、管理難度大，涉及材料力學(xué)、機械設計、金屬材料、金屬工藝學(xué)、熱處理技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測試水平、生產(chǎn)工藝控制和過(guò)程控制能力，才能大批量生產(chǎn)，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。另一方面，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規模的固定資產(chǎn)投入，特別是精密加工設備、熱處理設備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設備、檢測設備等，且大量精密生產(chǎn)設備依賴(lài)進(jìn)口，對企業(yè)有較高的資金要求。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn)、機械加工和裝配測試三大環(huán)節：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等；2）鑄件、鍛件、棒材的加工工序：粗機械加工→熱處理→精機械加工→去毛刺→清洗→防銹等；3）使用標準件及調節元件對液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴涂等。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎和關(guān)鍵，每個(gè)環(huán)節均需投入大量的自動(dòng)化加工設備。鑄造工藝落后則無(wú)法實(shí)現合格鑄件的批量生產(chǎn)，沒(méi)有合格的鑄件就沒(méi)有高質(zhì)量的液壓件，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對設計、鑄造工藝、原材料、精密加工設備提出了嚴苛的要求。以恒立液壓為例，公司擁有*的液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線(xiàn)，分為熔化、造型、砂處理、制芯、清理、機加工等6個(gè)工部，每個(gè)工部均投入了大量自動(dòng)化及高精度加工設備。