ATOS齒輪泵PFG-160-D-RO現貨庫存

ATOS齒輪泵PFG-160-D-RO現貨庫存，武漢百士自動(dòng)化設備有限公司主營(yíng)銷(xiāo)售產(chǎn)品，產(chǎn)品實(shí)拍，原廠(chǎng)原裝，拒絕高仿假貨，客戶(hù)買(mǎi)的安心，用的放心。*，常用產(chǎn)品現貨供應，歡迎新老客戶(hù)詢(xún)價(jià)采購！

外嚙合齒輪泵工作原理
外嚙合齒輪泵由一對*相同的齒輪嚙合，產(chǎn)生上下體積變化，這就形成了吸油區和壓油區。同時(shí)在嚙合過(guò)程中嚙合點(diǎn)沿嚙合線(xiàn)移動(dòng),把這兩區分開(kāi)，起配流作用。
泵的排量
泵每轉一周把兩個(gè)齒輪上齒谷中的存油排出。如果泵中采用標準齒輪,并取齒谷的容積等于齒部的體積，則齒輪每轉一周排出的體積可近似等于外徑為(mZ+2m)，內徑為(mZ-2m)，厚度為B的圓環(huán)體積，即
q=π/4[(mZ+2m)2-(mZ-2m)2]B=2rm2ZB
由于齒谷的體積大于齒部，實(shí)際幾何排量還要大一些，故以3.33代替上式中的π較接近實(shí)際情況。得q=6.66m2ZB即泵的實(shí)際流量為: Q=6.66m2ZBηpv'n

工作原理
液壓泵是靠密封容腔容積的變化來(lái)工作的.原動(dòng)機帶動(dòng)泵旋轉時(shí),通過(guò)一定機構使泵內的密封工作腔的容積發(fā)生變化,由配流裝置使密封工作容積輪流和吸油口或壓油口相通,從而使泵進(jìn)行吸油和排油.
密封容積大→泵吸油 輸入: 轉矩和轉速
密封容變小→泵壓油 輸出: 壓力和流量
基于.上述工作原理的液壓泵叫做容積式液壓泵,液壓傳動(dòng)中用到的都是容積式液壓泵。

工作原理:
中當凸輪旋轉時(shí),柱塞在凸輪和彈簧4的作用下在缸體內往復運動(dòng)。當柱塞右移時(shí),密封工作腔的容積變大，產(chǎn)生真空，油箱中的油液在大氣壓力作用下通過(guò)單向閥吸入缸體內,實(shí)現泵吸油。當柱塞左移時(shí),密封工作腔的容積變小，油液受到擠壓便通過(guò)單向閥輸送到系統中去，實(shí)現泵壓油。如果偏心輪不斷地旋轉,泵就會(huì )不斷地完成吸油和壓油動(dòng)作,因此就會(huì )連續不斷地向液壓系統供油

泵是靠密封工作腔的容積變化進(jìn)行工作的輸出流量的大小是由密封工作腔的容積變化量的大小來(lái)決定的，單向閥起配流裝置的作用。
液壓泵的基本工作條件
有若干個(gè)作周期變化的密封工作容積,其容積變化能完成吸油和壓油過(guò)程。
有相應的配流裝置能分開(kāi)吸、壓油腔且有良好密封性
吸油時(shí),油箱必須與大氣相通;壓油時(shí)泵的壓力決定于油液排出時(shí)所遇到的阻力

按結構形式分:
齒輪式液壓泵、葉片式、液壓泵、柱塞式液壓泵
按輸出流量能否調節分:定量式和變量式液壓泵

工作壓力P:指液壓泵出口處的實(shí)際壓力值。工作壓力值取決于液壓泵輸出到系統中的液體在流動(dòng)過(guò)程中所受的阻力。阻力(負載)增大,則工作壓力升高;反之則工作壓力降低。
額定工作壓力:指液壓泵在連續工作過(guò)程中允許達到的高壓力。額定壓力值的大小由液壓泵零部件的結構強度和密封性來(lái)決定。超過(guò)這個(gè)壓力值,液壓泵有可能發(fā)生機械或密封方面的損壞。

排量V :指在無(wú)泄漏情況下,液壓泵轉一轉所能排出的油液體積。
可見(jiàn),排量的大小只與液壓泵中密封工作容腔的幾何尺寸和個(gè)數有關(guān)。
排量的常用單位是( mI/r )

意大利ATOS阿托斯產(chǎn)品
意大利ATOS放大器 ATOS電磁閥、ATOS常規閥、ATOS疊加閥、ATOS插裝閥、ATOS比例閥、ATOS換向閥、ATOS蓋板、ATOS柱塞泵、ATOS齒輪泵、ATOS葉片泵、ATOS油缸、ATOS柱塞泵，ATOS齒輪泵

ATOS齒輪泵PFG-160-D-RO現貨庫存
PFG-114 ATOS齒輪泵 PFG-114 ATOS齒輪泵 PFG-114
PFG-128 ATOS齒輪泵 PFG-128 ATOS齒輪泵 PFG-128
PFG-142 ATOS齒輪泵 PFG-142 ATOS齒輪泵 PFG-142
PFG-160 ATOS齒輪泵 PFG-160 ATOS齒輪泵 PFG-160
PFG-174 ATOS齒輪泵 PFG-174 ATOS齒輪泵 PFG-174
PFG-199 ATOS齒輪泵 PFG-199 ATOS齒輪泵 PFG-199
PFG-210 ATOS齒輪泵 PFG-210 ATOS齒輪泵 PFG-210
PFG-211/DRO ATOS齒輪泵 PFG-211/DRO ATOS齒輪泵 PFG-211/DRO
PFG-214 ATOS齒輪泵 PFG-214 ATOS齒輪泵 PFG-214
PFG-218 ATOS齒輪泵 PFG-218 ATOS齒輪泵 PFG-218
PFG-221 ATOS齒輪泵 PFG-221 ATOS齒輪泵 PFG-221
POX-245 31 ATOS齒輪泵 POX-245 31 ATOS齒輪泵 POX-245 31
POX-349 40 ATOS齒輪泵 POX-349 40 ATOS齒輪泵 POX-349 40
ATOS齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，后在兩齒嚙合時(shí)排出。
ATOS齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。
低價(jià)ATOS齒輪泵,ATOS武漢直銷(xiāo)，ATOS齒輪泵結構特點(diǎn)
（1）結構簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
ATOS齒輪泵常見(jiàn)故障
不能排料
（1）故障現象：泵不能排料 
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低； d、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門(mén)是否關(guān)閉； c、檢查閥門(mén)和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足
流量不足
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xiàn)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guò)低
對策：a、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實(shí)際轉速。
維修方法編輯齒輪泵軸磨損后的維修
ATOS齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。
ATOS齒輪泵泵體磨損后的維修
ATOS齒輪泵泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現嚴重磨損時(shí)應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術(shù)要求。
ATOS齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
ATOS齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm。
ATOS齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過(guò)0.003mm，長(cháng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數量要求充滿(mǎn)軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
低價(jià)ATOS齒輪泵,ATOS武漢直銷(xiāo)，更多ATOS齒輪泵的資訊，我公司，武漢市百士自動(dòng)化竭誠為為那你服務(wù)！